耐磨钢板-堆焊耐磨复合钢板的淬火工艺
01
2019
11

堆焊耐磨复合钢板的淬火工艺

 北京耐默公司作为专业生产耐磨钢板厂家,在些介绍耐磨钢板、耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、双金属耐磨钢板、堆焊钢板、高铬堆焊钢板、高硬度耐磨钢板、碳化铬耐磨钢板相关知识,希望对大家会有帮助。
       北京耐默公司通过低成本成分设计,采用不同的新淬火工艺路径,分别采用直接淬火、直接淬火+回火以及再加热淬火+回火工艺成功制得了抗拉强度1350 MPa级堆焊耐磨复合钢板,测定了该合金成分体系的连续冷却转变曲线,研究了不同回火温度对直接淬火后的堆焊耐磨复合钢板组织与力学性能的影响。


       堆焊耐磨复合钢板的微观组织为板条马氏体+少量铁素体及残留奥氏体的复相组织,利用XZLD和 POG分析了显微组织、析出与位错。随着回火温度的升高,试验钢抗拉强度逐渐下降,在传统的控制轧制基础上,直接 淬火+回火工艺得到了Nb-Ti低合金钢的最优综合力学性能,再加热后直接淬火时,随着再加热温度的升高,析出物数量迅速下降,其抗拉强度和屈服强度分别为1450 MPa和1250 MPa,冲击功则呈现出先升高、后降低、再升高的趋势。经过TMCP+QT工艺,堆焊耐磨复合钢板直接淬火后再加热至990℃,试样经尺寸增加且分布更加不均匀,且马氏体板条束增大,板条宽度减小。堆焊耐磨复合钢板位错密度降低,大量细小ε碳化物在板条内析出,未溶的(Nb,Ti)(C,N)粒子能有效抑制奥氏体晶粒长大。在550~650℃回火2h可以得到最佳的强度与低温韧性组合,堆焊耐磨复合钢板的屈服强度达到1300 MPa,-35℃下冲击功为55 J。随回火温度升高,韧性先降低,形成回火脆性线性,ε-Cu3粒子大量析出,导致屈服强度大幅上升。
       当再加热温度为990℃时,堆焊耐磨复合钢板经弛豫至850℃后再淬火时,堆焊耐磨复合钢板获得了平均晶粒尺寸为5.9μm的细小等轴奥氏体,其析出物数目与直接淬火相比减少,由于Nb、V、Mo碳化物析出,使堆焊耐磨复合钢板获得了更高的韧性,抗拉强度达到最大值,抗拉强度可提高1550 MPa,屈服强度达到1400MP。

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