耐磨钢板-耐磨复合钢板“水波纹”产生的原因控制
29
2019
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耐磨复合钢板“水波纹”产生的原因控制

 北京耐默公司作为专业生产耐磨钢板厂家,在些介绍耐磨钢板、耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、双金属耐磨钢板、堆焊钢板、高铬堆焊钢板、高硬度耐磨钢板、碳化铬耐磨钢板相关知识,希望对大家会有帮助。
      在 耐磨复合钢板的生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,经抛丸除去后,耐磨复合钢板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为“水波纹”。研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是“水波纹”缺陷产生的主要原因。相关控制措施是:


      1、降低板坯加热温度
      降低加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1190℃降低至1160℃,该措施在一定程度上减少了耐磨复合钢板“水波纹”缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。
      2、采用高硬度轧辊
      采用高铬铁轧辊,辊面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL,轧辊使用后情况观察,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,轧制耐磨复合钢板表面光洁,“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。
      3、优化除磷工艺
      为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的耐磨复合钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除耐磨复合钢板条带状“水波纹”缺陷的发生。


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