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2019
08

影响碳化铬耐磨钢板退火是否光亮主要有以下几方面

   一、炉体密封性。
      光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法是可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否漏气,最容易漏气的地方是退火炉进堆焊耐磨板的地方和出堆焊耐磨板的地方,这个地方的密封圈很容易磨损,因此要经常检查经常换。
      二、退火气氛。
      一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度最好是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是绝对不能含有过多氧气、水汽。
      三、退火温度是否达到规定温度。
      碳化铬耐磨板热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所说的“退火”,温度范围为1.04k~1.12k℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的碳化铬耐磨钢板应为白炽状态,但没出现软化下垂。
      四、保护气压力。
      为了防止出现微漏,炉内保护气要保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20000Bar以上。
      五、炉内水汽。
      一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的碳化铬耐磨钢板是否残留过多水渍,特别堆焊耐磨板上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。要注意基本上就是这些,正常的话,开炉后应该退20米左右的碳化铬耐磨钢板就会开始发亮,亮得反光的那种。

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2019
08

堆焊钢板应用于井下采煤

  堆焊钢板应用于井下采煤关键装备刮板运输机和刮板转载机。板运输机(刮板输送机)俗称电溜子,主要用于回采工作面和采区顺槽以及掘进工作面运输,亦可用于上、下山。可用于水平运输,也可用于倾斜巷道中的运输,一般沿倾斜向上运输时,最大倾角不得超过25°;向下运输时,不得超过20°。
  一、刮板运输机的主要类型
  我国广泛使用的刮板输送机有几十种,分类方法各不相同。按溜槽的布置方式和结构,
  可分为:并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。按链条数及布置方式,可分为:单链、双边链、双中心链及三链。按链条和刮板的连接布置形式则分:悬臂式、对称式、中间式三种。各类刮板输送机用于不同的工作条件,如薄煤层采煤工作面采用并列式溜槽,对于堆焊钢板底板比较松软破碎的采煤工作面则采用封底式溜槽。
  刮板运输机主要可分为普通式刮板输送机、可弯曲刮板输送机、多传动高效铠装可弯曲输送机三类。
  1.普通式刮板输送机
  特点是运输机只盲陡激铺设,随工作面推进,人工拆卸移置。如:SGW-11型、SGW-20型。
  2.可弯曲刮板输送机
  可弯曲刮板输送机可与采煤机、金属支柱配合使用,实现机械化采煤。其主要特点是沿工作面可实现蛇形自移,不必拆卸,还可作为采煤机的导轨。如:SGW-40型、SGW-44型。
  3.多传动高效铠装可弯曲输送机
       煤矿用刮板运输机热轧16Mn钢中部槽磨损表面层磨损形貌特征、显徽组织和硬度分布。分析磨损原因表明,中部槽存在磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等综合磨损,16Mn钢不能满足中部槽耐磨性要求。改用双金属耐磨复合钢板中部槽后,耐磨性显著提高,应用表明能满足该部件的耐磨性要求。

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2019
08

高铬堆焊钢板在景观设计中的妙用

 景观指的是某地或某种类型的自然景色,泛指可供观赏的景物。景观工程则是指人工营造的供人们观赏的风景或景色,可以是一个人工景区,例如:采用高铬堆焊钢板制造的艺术雕塑、座椅、喷水池等,也可以是一个景区一幅城市立体的风景画。
  高铬堆焊钢板以它优良的耐蚀性、美丽的外观及使用寿命长等优点,在景观工程上得到了广泛的应用。近年来,构成城市立体空间的大型建筑物、街道装饰等越来越多地使用高铬堆焊钢板,使其成为城市立体风景画不可缺少的材料。
  针对不同的使用地点,可以选择不同规格品种的钢板,选择不同的钢板表面加工,可使其呈现多姿多彩的装饰效果。采用高铬堆焊钢板装饰的这些建筑物、构筑物及艺术雕塑在煦丽的阳光照耀下,显得十分高雅与富丽堂皇。

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2019
08

高硬度耐磨钢板板的耐腐蚀极限

 高硬度耐磨钢板板抗腐蚀能力是由本身的性质决定的,随着环境介质类型而改变的。表面膜受到破坏的形式很多,具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。
  当高硬度耐磨钢板板表面出现褐色锈斑的时候,人们大感惊奇:认为 “耐磨钢板是不生锈的,生锈就不是高硬度耐磨钢板板了,可能是钢质出现了问题”。 其实,这是对高硬度耐磨钢板板缺乏了解的一种片面的错误看法。高硬度耐磨钢板板在一定的 条件下也会生锈的。
  高硬度耐磨钢板板是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,钢板表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
  1、耐磨钢板表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物,在潮湿的空气中,附着物与高硬度耐磨钢板板间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
  2、高硬度耐磨钢板板表面粘附有机物汁液,在有水氧 情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
  3、高硬度耐磨钢板板表面粘附含有酸、碱、盐类物质,引起局部腐蚀。
  4、在有污染的空气中,遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
  以上情况均可造成钢板表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保钢板表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议:
  1、必须经常对装饰高硬度耐磨钢板板表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。
  2、 海滨地区要使用316材质高硬度耐磨钢板板,316材质能抵抗海水腐蚀。
  市场上有些高硬度耐磨钢板板化学成分不能符合相应国家标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

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2019
08

KN65双金属耐磨钢板切割加工中哪些问题值得大家关注

 对KN65双金属耐磨钢板的切割加工,可以说,是在网站产品中的关键产品之一,所以,希望大家在这一个上,有全面认识和了解,并同时,可以来增加自己这方面的专业知识,而不是一直停止不前,在其学习道路上,从而,影响到该产品的学习进程,以及对知识的掌握和运用。
         1.在KN65双金属耐磨钢板切割加工中,是先进行堆焊耐磨板加工还是先进行堆焊耐磨板切割?
         在KN65双金属耐磨钢板切割加工中,是先进行加工加工,而不是先进行堆焊耐磨板切割,因为,堆焊耐磨板是在下料和划线后,才来进行切割工作的,所以,才会有这一答案的。那么,在这个问题上,可以说,其答案是为堆焊耐磨板加工。
         2.堆焊耐磨板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割,哪一个费用要高一些?
         KN65双金属耐磨钢板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割,它们都是常用的切割方式,而且,都属于数控切割。数控火焰切割,其成本不是很高的,因为,其是为初级加工。其的加工范围,是3mm到100mm的堆焊耐磨板。而数控水切割,其主要是在要求切割不变形这一条件下使用。所以,其费用上来看,是数控水切割要高一些。
         3.对厚度为3mm的KN65双金属耐磨钢板进行切割,那么,可以使用哪些激光切割机?
         对厚度为3mm的堆焊耐磨板进行切割,那么,是可以使用好几种激光切割机的,不过在功率上,则是不同的。比如,使用YAG激光切割机的话,功率为600瓦,二氧化碳激光切割机,是为1000瓦;而光纤激光切割机,其是为300瓦。这些,都是可以进行这一种堆焊耐磨板的切割工作的,只不过在工作效率上,有高有低。

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2019
08

碳化铬耐磨钢板的折弯问题

  碳化铬耐磨钢板,因为硬度高、抗磨损性能高,所以在中国市场备受各大机械厂的欢迎。北京耐默公司从事碳化铬耐磨钢板的销售及加工10余年,经营碳化铬耐磨钢板这么多年以来,从没有因为质量问题让新老客户失望,我们主营牌碳化铬耐磨钢板,虽然碳化铬耐磨钢板在国内的知名度不是太高,但是最近几年以来,凭借自己的优质性能,已经得到了全国各地机械加工以及矿山机械厂的认可。
       目前来说,唯有北京耐默公司的耐磨钢板KN60能保材质、保性能、保折弯加工卷筒等。卷筒等难加工的工程都会选择北京耐默公司的碳化铬耐磨钢板,北京耐默公司的碳化铬耐磨钢板是自产自销,江苏地区现货销售,现货可物流配送至全国各地。同时我们也销售进口碳化铬耐磨钢板,有需要可随时咨询洽谈。

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2019
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生产耐磨钢板带钢时的注意事项

 耐磨钢板的广泛使用不仅大大节约了生产成本,也降低了资源能源消耗。耐磨钢板生产中应注意以下环节,具体是:
        1、轧辊凸度轧制凸度决定了有载状态下的辊缝形状,也就决定了轧制时耐磨钢板带钢的板形。轧制凸度是轧辊原始凸度、热凸度、轧制力以及弯辊等综合因素决定的,因此在生产中应根据轧制环境摸索合适的轧辊原始凸度。
        2、轧辊氧化膜轧辊在使用过程中会形成一种非常致密的、耐磨的氧化膜。轧辊氧化膜有形成、增厚、剥落的过程,对耐磨钢板带钢的板形有重要影响,应注意以下方面:         
        1)轧辊冷却轧辊辊面温度均匀性是影响轧辊氧化膜的重要因素,轧辊冷却水的水温、水量和水压直接影响着轧辊辊面温度。因此轧辊冷却水的喷嘴要通畅,要有合适的水压和水量,喷射均匀。此外,轧辊冷却水温度对氧化膜状态影响也很大,适宜的温度是30-35℃。
        2)轧制润滑带钢要使油膜均匀、牢固要求喷嘴通畅,以及合适的油水比例,润滑油与水的比例在2:5较合适,即能防止打滑,又具有润滑作用。
        3、层流冷却层流冷却水梁平直,要避免横向冷却不均;侧喷角度、压力正常,把耐磨钢板表面的水能全吹走,层流冷却集管水嘴无堵塞。上下面层流冷却水的分配比例为1:1.8时,效果最好。
        4、侧导板卷取前侧导板是热轧带钢生产过程中控制卷形的主要手段。在生产薄规格时,卷取侧导板夹紧力太大,一方面容易造成异物随板带进入夹送辊,致使夹送辊辊面划伤,从而使耐磨钢板表面形成辊印等质量缺陷;另一方面也容易导致带钢边部小的边浪。所以生产2.0mm规格及以下的热轧带钢时应取消压力控制,执行位置控制。
        5、换辊周期换辊周期也是影响耐磨钢板形的重要因素。在减薄生产时要进行厚度过渡,由厚规格到薄规格,一般以10-15%的比例进行厚度递减。薄规格生产过程总带钢凸度、平直度等要求较高,应安排在轧辊状态最好时轧制。轧制周期内的轧制吨位分配要合理,一个轧制周期内纯减薄的轧辊使用吨位约占50%左右。这样的轧程安排合理,耐磨钢板的表面质量以及板形质量良好。

08
2019
08

KN60耐磨复合钢板焊接变形该如何矫正?

  KN60耐磨复合钢板在加工焊接的过程中,可能会因为各种因素而导致焊接变形,那么,面对这种情况要如何矫正呢?下面就简单讲两种方式。
      1、冷加工
      冷加工法也叫机械矫正法,利用机械力的作用,对焊接变形进行矫正,一般适用于小尺寸焊件或变形水平较小的焊件,常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时,先将焊件固定在支撑之间,再对构件施加与焊接变形方向相反的力,使其产生相反的塑性变形,弥补原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。
      2、热加工
      热加工法也叫火焰矫正法,利用火焰的温度对KN60耐磨复合钢板局部进行加热,其冷却时,发生新的局部形变,从而抵消旧的形变,达到矫正的目的正确的选取加热位置,温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高,矫正能力越强大,加热温度越低,一般应控制在600-800℃之间,不超过900℃,常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和局部普通低合金钢结构。
      热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下KN60耐磨复合钢板的厚度越大,变形越大,加热点越多,直径越大,间距越小。线状加热有三种基本形式:直线、曲线、环线加热,具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工件钢梁和框架结构的弯曲变形。

07
2019
08

KN55堆焊耐磨钢板的表面质量与热处理的关系

 KN55堆焊耐磨钢板表面质量的好坏,主要决定于热处理后的酸洗工序,但是如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚,或组织不均匀,则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果KN55堆焊耐磨钢板的表面氧化皮厚度不均匀,厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同,面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同,所以,KN55堆焊耐磨钢板表面就不均匀。因此,在热处理加热时,必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求,涉及下述条件,要予以注意。
      1、假如加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,操作大员不要用手直接触摸KN55堆焊耐磨钢板件,不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。
      2、假如工件表面有杂物,待别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。
      3、气体或油的火焰直接接触的KN55堆焊耐磨钢板表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以,在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
      4、如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意最终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
      5、表面光洁度不同时的影响。如果表面光洁度不同,即使同样加热,其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方,形成氧化皮的状况不同,故引起酸洗后工件表面不均匀。
      6、炉内气氛的差异。炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。为此,也必须考虑气氛的循环。还有,构成加热工件所用台架的砖、石棉等,如果含有水分,在加热时,水分就要蒸发,直接接触水蒸气的部分与其他部分的气氛就会产生差异,氧化皮的形成当然也就不同。因此,与加热工件直接接触的物体,必须经过充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常温下放置,在湿度高的情况下,水分仍会凝聚在KN55堆焊耐磨钢板件表面上。所以,最好是在使用前烘干。

06
2019
08

复合耐磨钢板的除绣方法

 在输油、输气管线防腐施工过程中,复合耐磨钢板的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与堆焊耐磨钢板能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,复合耐磨钢板的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对复合耐磨钢板表面的要求,不断改进堆焊耐磨钢板的表面处理方法,复合耐磨钢板的除绣方法主要有以下几种:
       1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。 
       2、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。 
       3、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。 
       4、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对复合耐磨钢板的表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且复合耐磨钢板在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。    喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于复合耐磨钢板外表面处理。 
       生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对复合耐磨钢板的地次损伤,堆焊耐磨钢板经过除绣,产品外观与除绣前比起来会更加平滑,复合耐磨钢板的除绣在堆焊耐磨钢板行业中是一项经常用到的技术。

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