30
2019
08

高铬堆焊钢板花斑缺陷的控制措施

  花斑缺陷是指高铬堆焊钢板经过抛丸喷砂处理后,表面的氧化铁皮一部分脱落,而一部分粘附较紧而残留在高铬堆焊钢板表面,形成凹凸不平的斑状缺陷,用强光电筒等单向光源水平照射时尤为明显。由于花斑缺陷分布面积普遍较大,需打磨后才能使用,增加了船厂人工成本和制造周期,并且局部打磨过度,可能造成整张高铬堆焊钢板报废,需要加以控制。相关措施是:
      1、钢种成分调整
      低合金钢的硅质量分数控制平均约为0.31%,含量偏高。通过试验摸索,将钢坯中硅质量分数降至0.20%以下,同时控制钢坯加热温度小于1170℃,炉生氧化铁皮压入的现象明显减少,有效降低了花斑缺陷。
      2、除鳞系统改进
      由于喷嘴与高铬堆焊钢板表面距离较大,高压水除鳞效果较差,通过将上高压水喷嘴距离由1400mm减小到410mm,有效提升了高压水对高铬堆焊钢板上表面打击效果。同时新增储水罐以增大高压水量,加固高压水管路,对喷嘴的型号、喷射角度进行优化,将高压水阀开口度由之前的50%提高到75%。

29
2019
08

1碳化铬耐磨钢板埋弧焊接时的两个常见问题

  在进行碳化铬耐磨钢板埋弧焊接时经常会遇到问题,下面北京耐默公司来为大家主要介绍焊接时常见的两个问题及解决方法。
      一、采用悬空碳化铬耐磨钢板埋弧自动焊时,怎么判断焊件是否熔透?
      由于在实际操作时,往往无法测出熔深的大小,通常靠经验来估计焊件的熔透与否。如在焊接时,观察熔池背面热场的颜色和形状,或观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色等。对于5~14mm厚度的焊件,在焊接时熔池背面热场应呈红到淡黄色。如果热场颜色呈淡黄或白亮色时,则表明将要焊穿,必须迅速改变焊接规范。如果此时热场前端呈圆形,则可提高焊接速度;若热场前端已呈尖形,说明焊接速度较快,必须立即减小焊接电流,并适当增加电弧电压。如果焊缝背面热场颜色较深或较暗时,则说明焊速太快或焊接电流太小,应当降低焊接速度或增加焊接电流。以上的方法不适用于厚板多层焊的后几层的焊接。
      观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色是在焊后进行的。热场的温度越高。焊缝背面被氧化的程度就越严重。如果焊缝背面氧化物呈深灰色,且厚度较厚并有脱落或裂开现象,说明焊缝已有做够熔深;当氧化成褐红色,甚至氧化膜也未形成,这就说明被加热的温度较低,熔深较小,有未焊透的可能。
      二、采用碳化铬耐磨钢板埋弧立焊工艺,怎样选择焊接速度和渣池深度?
    (1)渣池深度。液态焊剂的熔池深度决定了电弧过程的稳定性,并对焊缝的质量有较大的影响。用直流电焊接厚度在20mm以下的金属时,当液态寒假的熔池深度为15~30m时,电弧过程是稳定的,这时,焊缝金属就没有缺陷。如果熔池较小,电弧就不能完全被淹没,因而熔渣和液态金属便可能会剧烈的飞溅开来。当熔池深度超过30mm时,就产生了所谓的电渣过程,它的特点是在这个过程中没有电弧,电流是通过熔渣而发生的,是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源的。
    (2)焊接速度。焊接速度不是焊接规范中的一个独立部分,他是根据电流的大小和被焊堆焊耐磨钢板间的间隙宽度而选取的。

28
2019
08

KN55堆焊耐磨钢板的磨损评定方法

  目前对KN55堆焊耐磨钢板的磨损评定方法还没有统一的标准。常用的评定方法有:磨损量、磨损率和耐磨性。在冲蚀磨损中一般用冲蚀磨损率来度量磨损。
      1)磨损量
      评定KN55堆焊耐磨钢板磨损的三个基本磨损量是长度磨损量Wl、体积磨损量Wv和重量磨损量Ww。长度磨损是指磨损过程中堆焊耐磨板表面尺寸的改变量,这在实际设务的磨损监测中经常使用。体积磨损量和重量磨损量是指磨损过程中堆焊耐磨板的体积或重量的改变量。实验室试验中,往往是首先测量试样的重量磨损量,然后再换算成体积磨损量;也可以通过测量磨痕宽度等,然后计算出磨损体积。对于密度不同的材料,用体积磨损量来评定磨损的程式度比用重量磨损量更为合理。
      2)磨损率
      在所有的情况下,磨损都是时间的函数。因此,有时也用磨损率来表示磨损的特性,如单位时间的磨损量、单位摩擦距离的磨损量。
      3)耐磨性
      KN55堆焊耐磨钢板的耐磨性是指一定工作条件下堆焊耐磨板的耐磨性特性。KN55堆焊耐磨钢板的耐磨性分为相对耐磨性和绝对耐磨性。

27
2019
08

双金属耐磨钢板的淬火工艺

 北京耐默公司通过低成本成分设计,采用不同的新淬火工艺路径,分别采用直接淬火、直接淬火+回火以及再加热淬火+回火工艺成功制得了抗拉强度1350 MPa级双金属耐磨钢板,测定了该合金成分体系的连续冷却转变曲线,研究了不同回火温度对直接淬火后的双金属耐磨钢板组织与力学性能的影响。
       双金属耐磨钢板的微观组织为板条马氏体+少量铁素体及残留奥氏体的复相组织,利用XZLD和 POG分析了显微组织、析出与位错。随着回火温度的升高,试验钢抗拉强度逐渐下降,在传统的控制轧制基础上,直接 淬火+回火工艺得到了Nb-Ti低合金钢的最优综合力学性能,再加热后直接淬火时,随着再加热温度的升高,析出物数量迅速下降,其抗拉强度和屈服强度分别为1450 MPa和1250 MPa,冲击功则呈现出先升高、后降低、再升高的趋势。经过TMCP+QT工艺,双金属耐磨钢板直接淬火后再加热至990℃,试样经尺寸增加且分布更加不均匀,且马氏体板条束增大,板条宽度减小。双金属耐磨钢板位错密度降低,大量细小ε碳化物在板条内析出,未溶的(Nb,Ti)(C,N)粒子能有效抑制奥氏体晶粒长大。在550~650℃回火2h可以得到最佳的强度与低温韧性组合,双金属耐磨钢板的屈服强度达到1300 MPa,-35℃下冲击功为55 J。随回火温度升高,韧性先降低,形成回火脆性线性,ε-Cu3粒子大量析出,导致屈服强度大幅上升。
       当再加热温度为990℃时,双金属耐磨钢板经弛豫至850℃后再淬火时,双金属耐磨钢板获得了平均晶粒尺寸为5.9μm的细小等轴奥氏体,其析出物数目与直接淬火相比减少,由于Nb、V、Mo碳化物析出,使双金属耐磨钢板获得了更高的韧性,抗拉强度达到最大值,抗拉强度可提高1550 MPa,屈服强度达到1400MP。

26
2019
08

高硬度耐磨钢板的缝焊作用

   高硬度耐磨钢板的制作工艺非常好,有着多年的历史,在缝焊过程中有以下几方面的作用:
      1、提高电弧燃烧的稳定性。高硬度耐磨钢板不容易引燃电弧,即使引燃了也不能稳定地燃烧。在高硬度耐磨钢板的药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证缝焊过程持续进行。
      2、保护缝焊熔池。缝焊过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。而高硬度耐磨钢板的药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
      3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的缝焊,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
      4、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。缝焊过程中虽然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池,使金属及合金元素氧化,烧损合金元素,降低焊缝质量。因此,需要在高硬度耐磨钢板的药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原。

23
2019
08

碳化铬耐磨钢板的保养方法有哪些?

 碳化铬耐磨钢板在使用和长期存放的过程中要注意保养,并且做好定期的检查工作,以便延长碳化铬耐磨钢板的使用寿命,今天给大家总结几点碳化铬耐磨钢板的保养方法,供大家参考和学习。
      1、碳化铬耐磨钢板管阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
      2、碳化铬耐磨钢板的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。
      3、碳化铬耐磨钢板应用手轮,请勿借助杠杆或其它工具,以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭,反之为开启。
      4、长期存放的碳化铬耐磨钢板,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。

22
2019
08

耐磨钢板的正火作业流程

 一、退火
      1、预热处理:正火:高温回火
      1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,耐磨钢板具有等轴状细晶粒。
      2、淬火:将钢体加热到950℃左右进行淬火,淬火介质可根据耐磨钢板尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。
      3、回火:
      1)、为使耐磨钢板具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。
      2)、若要求耐磨钢板具有特别高的强度,则在300℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。
      二、弹簧钢:
      1、淬火:于830-880℃进行油淬火。
      2、回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。
      三、渗碳钢:
      1、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。
      2、淬火:碳素和耐磨钢板,一般采用直接淬火或一次淬火。
      3、渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向耐磨钢板表面渗入C元素。分预热(850℃)渗碳(890℃)扩散(840℃)过程。

21
2019
08

KN60耐磨复合钢板的抗腐蚀性能

  KN60耐磨复合钢板复合涂层的耐腐蚀性能等进行了研究,并与在KN60耐磨复合钢板合金表面的微弧氧化过程和氧化膜层进行了对比。结果表明:在Al涂层上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚状,相结构主要为γ-Al2O3,没有微裂纹产生,其微弧氧化过程与堆焊耐磨板的微弧氧化大致相同;复合涂层具有良好的抗盐雾腐蚀性能,可显著提高堆焊耐磨板的耐蚀性。
      低温超音速火焰喷涂铝-微弧氧化复合膜的制备与性能研究先采用低温超音速火焰喷涂技术在堆焊耐磨板表面沉积一层致密的Al涂层,再采用微弧氧化技术进行微弧氧化处理,进而获得复合涂层。对热喷涂铝涂层微弧氧化的成膜过程、氧化膜微观结构和成分。
      为研究KN60耐磨复合钢板熔化焊接气孔的形成机理,对厚度为6mm的AZ91D压铸镁合金和厚度为2.2mm的AZ71热挤压镁合金进行CO2激光局部重熔。采用扫描电子显微镜(SEM)观察气孔形貌,利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量气孔的尺寸。结果表明:重熔区气孔问题突出,少数粗大的宏观气孔形状不规则,内壁粗糙,具有明显的金属冲刷痕迹,均来源于母材预存微观气缩孔;多数微观气孔内壁光滑、呈倒喇叭形,属于氢致气孔。分析了氢致气孔的形成机制,建立了氢气孔形成过程的模型,并同实验照片进行了比较,发现所建立的模型能够很好地用来解释氢致气孔的形成过程。

20
2019
08

耐磨钢板锈斑存在的问题

  耐磨钢板的锈斑长期存在不仅影响外观,而且会因耐磨钢板的表面腐蚀减少使用寿命以装饰耐磨钢板表面出现锈斑应及时处理。处理锈斑应注意两点:
      1、尽可能的不损伤耐磨钢板的原始两面,如果表面损伤则将其修磨光滑。
      2、处理时要选择在天气比较明朗,空气比较干燥时进行。
      耐磨钢板之所以耐锈蚀,是因其表面有一层致密的Cr203 ,而这层Cr203 必须与氧接触才能形成,空气湿度比较大时,耐磨钢板表面就会有凝聚水,这凝聚水把耐磨钢板与空气中的氧隔绝。
       除锈破坏的0r203 层不能及时得到修补,而且水中的杂质继续与耐磨钢板进行化学或电化学公反应,因此在除过锈铁部位很快出现新的锈斑。这就是要求选择天气比较晴朗,空气比较干燥时除锈斑的理由。

19
2019
08

影响碳化铬耐磨钢板退火是否光亮主要有以下几方面

   一、炉体密封性。
      光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法是可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否漏气,最容易漏气的地方是退火炉进堆焊耐磨板的地方和出堆焊耐磨板的地方,这个地方的密封圈很容易磨损,因此要经常检查经常换。
      二、退火气氛。
      一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度最好是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是绝对不能含有过多氧气、水汽。
      三、退火温度是否达到规定温度。
      碳化铬耐磨板热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所说的“退火”,温度范围为1.04k~1.12k℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的碳化铬耐磨钢板应为白炽状态,但没出现软化下垂。
      四、保护气压力。
      为了防止出现微漏,炉内保护气要保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20000Bar以上。
      五、炉内水汽。
      一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的碳化铬耐磨钢板是否残留过多水渍,特别堆焊耐磨板上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。要注意基本上就是这些,正常的话,开炉后应该退20米左右的碳化铬耐磨钢板就会开始发亮,亮得反光的那种。

无锡体彩网 北京福彩网 中国竞彩网 山西福彩网 无锡体彩网 山西福彩网 山西福彩网 陕西福彩网 北京福彩网 山西福彩网